二手鈦材質(zhì)蒸發(fā)器工藝流程簡述：考慮濃縮液的出料溫度，逆流收率更高，工藝采用二效進料一效出料流程。稀氯化銨溶液由泵輸送到一效冷凝水預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱后進入到二效蒸發(fā)器中濃縮；從二效出的濃縮液由輸送泵輸送至一效蒸發(fā)器中濃縮；從一效蒸發(fā)器出的濃縮液放到結(jié)晶罐結(jié)晶；從鍋爐來的0.4Mpa的生蒸汽進入一效蒸發(fā)器加熱室殼程，冷凝后的冷凝水經(jīng)預(yù)熱器降溫后回鍋爐回收，從一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器加熱室的熱源，從二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽進入到冷凝器冷卻。從二效加熱室殼程冷凝出的水和分離室蒸發(fā)出的冷凝水生產(chǎn)回用。一效濃縮液直接去結(jié)晶器冷卻結(jié)晶，晶體以晶漿的形式通過塑料鋼絲管排出到離心機。結(jié)晶產(chǎn)量約200Kg/h,可以采取兩臺結(jié)晶器切換操作。設(shè)備采用2000L搪瓷罐2臺，晶漿分離后母液返回蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，晶體外直接包裝。設(shè)備材質(zhì)：氯化銨溶液腐蝕性強，對設(shè)備的腐蝕極為嚴(yán)重，工業(yè)純鈦對氯化銨有優(yōu)良的耐腐蝕性能，但是操作溫度不能超過120℃（鈦材的腐蝕速度約0.02㎜，選用2mm厚度的鈦換熱管可以有8-10年的使用期），超過此溫度腐蝕性增強。所以一效換熱管采用TA2，分離室采用純鈦板或TA2復(fù)合板。二效換熱器采用TA2，二效分離室操作溫度較低采用TA2復(fù)合板。冷凝器采用間接冷凝器316L。  附：鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔點1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓。鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時，鈦的熱容為0.126卡/克原子·度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子·度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導(dǎo)磁率為1.00004。鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達(dá)50-60%，斷面收縮率可達(dá)70-80%，但強度低，不宜作結(jié)構(gòu)材料。